ORIGINAL_ARTICLE
تهیه فیلم یا غشای متخلخل پلیاولفینی با روش کشش
غشا لایه نازکی است که اجزای سیال را بهطور گزینشی جدا کرده و انتقال جرم بین فازها را کنترل میکند. بنابراین، دو وظیفه مهم گزینشپذیری و نفوذپذیری بر عهده غشاست. غشاها براساس جنس مواد اولیه به چهار دسته پلیمری، سرامیکی، فلزی و مایع تقسیم میشوند. در بین غشاهای رایج، غشای پلیمری بهدلیل دردسترس بودن با ساختارهای شیمیایی متنوع، خواص فیزیکی بهینه و قیمت کمتر کاربردیتر است. غشاهای پلیمری با چهار روش اصلی ریختهگری محلول، کشش، استخراج و حک اثر تهیه میشوند. در میان این روشها، روش کشش بهنسبت ارزانتر بوده و بهدلیل استفادهنکردن از حلال آثار زیستمحیطی کمتری دارد. دلیل اصلی اهمیت این روش ساختار دوفازی است که به محض کشش در فصل مشترک تمرکز تنش ایجاد میکند و باعث ایجاد حفره میشود. از میان پلیمرهای مختلف، پلیاولفینهایی چون پلیپروپیلن و پلیاتیلن بهدلیل قیمت کمتر، نیمهبلوری بودن، دارابودن خواص مکانیکی خوب، پایداری شیمیایی و فرایندپذیری آسان برای ساخت غشاهای پلیمری با روش کشش مناسب هستند. غشای متخلخل معمولا در فرایندهای جداسازی مثل جداکننده باتری و کاربردهای داروسازی بهمنظور کنترل سرعت نفوذ اجزای شیمیایی استفاده میشود. در این مقاله سعی بر آن است که با مرور منابع و مقالاتی که در این زمینه بهچاپ رسیده است، اطلاعات قابل استفادهای درباره تهیه غشاهای متخلخل پلیمری با روش کشش ارائه شود.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1537_a4f9577e691754414b6e93c1aa3b6a6b.pdf
2018-08-23
3
15
10.22063/basparesh.2018.1967.1369
پلی اتیلن
پلی پروپیلن
روش کشش
غشای متخلخل
تابکاری
فاطمه
برزگری
fatemebarzegari135@yahoo.com
1
پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران
AUTHOR
جلیل
مرشدیان
j.morshedian@ippi.ac.ir
2
عضو هیئت علمی پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران
LEAD_AUTHOR
محمد
رضوی نوری
m.razavi@ippi.ac.ir
3
عضو هیئت علمی پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران
AUTHOR
1. Mulder M., Basic Principles of Membrane Technology, Kluwer Academic, The Netherlands, 7–21, 1996.
1
2. Porter I. and Mark C., Handbook of Industrial Membrane Technology, Noyes, USA, 4-90, 1990.
2
3. Saljoghi E., Ghafarian V., and Okhovvat A., Manufacturing Technology, Modification and Evaluation of Polymer Membranes,Academic Jihad Publishing Organization ( Persian), 17-64, 2013.
3
4. Arora P. and Zhang Z., Battery Separators, Chem. Rev., 104, 4419–4462, 2004.
4
5. Liu F., Hashim N.A., Liu Y., Abed M.M., and Li K., Progress in the Production and Modification of PVDF Membranes, J.
5
Membr. Sci., 375, 1-27, 2011.
6
6. Sartowskaa B., Starostaa W., Apelb P., Orelovitchb O., and Blonskayab I., Polymeric Track Etched Membranes-Application for Advanced Porous Structures Formation, Proceedings of the IX International Conference ION, Kazimierz Dolny, Poland,819-821, 25-28 June, 2012.
7
7. Tabatabaei S.H., Carreau P.J., and Ajji A., Microporous Membranes Obtained from PP/HDPE Multilayer Films by Stretching, J. Membr. Sci., 345, 148-159, 2009.
8
8. Sadeghi F., Ajji A., and Carreau P.J., Analysis of Microporous Membranes Obtained from Polypropylene Films by Stretching,J. Membr. Sci., 292, 62–71, 2007.
9
9. Sadeghi F., Ajji A., and Carreau P.J., Study of Polypropylene Morphology Obtained from Blown and Cast Film Processes:
10
Initial Morphology Requirements for Making Porous Membrane by Stretching, J. Plast. Film. Sheet, 21, 199–216, 2005.
11
10. Venugopal G., Moore J., Howard J., and Pendalwar S., Characterization of Microporous Separators for Lithium-ion Batteries, J. Power Sources, 77, 34–41, 1999.
12
11. Tabatabaei S.H., Carreau P.J., and Ajji A., Effect of Processing on the Crystalline Orientation, Morphology, and Mechanical Properties of Polypropylene Cast Films and Microporous Membrane Formation, Polymer, 50, 4228–4240, 2009.
13
12. Nagō S., Nakamura S., and Mizutani Y., Structure of Microporous Polypropylene Sheets Containing CaCO3 Filler, J. Appl.Polym. Sci., 45, 1527–1535, 1992.
14
13. Chen C., Lei C., Cai Q., Mo H., and Xu R., Influence of Annealing Time on the Structure and Properties of High-Density
15
Polyethylene Microporous Membrane, J. Plast. Film Sheeting, 31, 78-95, 2015.
16
14. Wang S., Saffar A., Ajji A., Wu H., and Guo S.Y., Fabricationof Microporous Membranes from Melt Extruded PolypropylenePrecursor Films via Stretching: Effect of Annealing, Chin.J. Polym. Sci., 33, 1028–1037, 2015.
17
15. Offord G.T., Armstrong S.R., Freeman B.D., Baer E., Hiltner A., Swinnea J.S., and Paul D.R., Porosity Enhancement in
18
β-Nucleated Isotactic Polypropylene Stretched Films by Thermal Annealing, Polymer, 54, 2577–2589, 2013.
19
16. Cai Q., Xu R., Chen X., Chen C., Mo H., and Lei C., Structure and Properties of Melt-Stretching Polypropylene/Silicon Dioxide Compound Microporous Membrane, Polym. Compos., 37, 2684-2691, 2016.
20
17. Yadegari A., Morshedian J., Khonakdar H.A., and Wagenknecht U., Influence of Annealing on Anisotropic Crystalline
21
Structure of HDPE Cast Films, Polyolefins J., 3, 1–9, 2016.
22
18. Saffar A., Ajji A., Carreau P.J., and Kamal M.R., The Impact of New Crystalline Lamellae Formation During Annealing on the Properties of Polypropylene Based Films and Membranes, Polymer, 55, 3156–3167, 2014.
23
19. Wu S., Lei C., Cai Q., Xu R., Hu B., and Shi W., Study of Structure and Properties of Polypropylene Microporous Membraneby Hot Stretching, Polym. Bull., 71, 2205–2217, 2014.
24
20. Xanthos M., Chandavasu C., Sirkar K.K., and Gogos C.G., Melt Processed Microporous Films from Compatibilized Immiscible Blends with Potential as Membranes, Polym. Eng. Sci., 42, 810–825, 2002.
25
21. Mizutani Y., Nakamura S., Kaneko S., and Okamura K., Microporous Polypropylene Sheets, Ind. Eng. Chem. Res., 32,
26
221–227, 1993.
27
22. Park J.S., Gwon S.J., Lim Y.M., and Nho Y.C., Influence of the Stretching Temperature on an Alumina Filled Microporous High Density Polyethylene Membrane, Mater. Des., 31, 3215–3219, 2010.
28
23. Nagō S. and Mizutani Y., Microporous Polypropylene Sheets Containing CaCO3 Filler: Effects of Stretching Ratio and Removing CaCO3 Filler, J. Appl. Polym. Sci., 68, 1543–1553, 1998.
29
24. Nakamura S., Kaneko S., and Mizutani Y., Microporous Polypropylene Sheets Containing CaCO3 Filler, J. Appl. Polym.
30
Sci., 49, 143–150, 1993.
31
25. Nagō S. and Mizutani Y., Microporous Polypropylene Sheets Containing Polymethyl-silsesquioxane Filler, J. Appl. Polym. Sci., 50, 1815–1822, 1993.
32
26. Nagō S. and Mizutani Y., Preparation of Micr oporous PolypropyleneSheets Containing CaCO3 Filler: Effect of Draft
33
Ratio, J. Appl. Polym. Sci., 61, 31–35, 1996.
34
ORIGINAL_ARTICLE
مروری بر تهیه نانوکامپوزیتهای پلیمری با پلیمرشدن انتقال زنجیر افزایشی- جدایشی برگشتپذیر (RAFT)
نانوکامپوزیتها ترکیبات تشکیل شده از مخلوط دو یا چند ماده مختلف هستند که بهصورت فازهای مجزا بوده و دستکم یکی از اجزای تشکیلدهنده آنها دارای ابعاد نانومتری (معمولا زیر nm 100) است. نانوکامپوزیتهای پلیمری معمولاً خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و گرمایی بهتری نسبت به کامپوزیتهای معمولی نشان میدهند. پلیمرشدن رادیکالی از پرکاربردترین روشهای مرسوم تهیه نانوکامپوزیتهای پلیمری است. بهعلت ارتباط چشمگیر خواص نانوکامپوزیتهای پلیمری با درجه پلیمرشدن، رفتار پلیمر تولیدشده قابل پیشبینی نیست. اخیراً بهکارگیری روشهای پلیمرشدن رادیکالی زنده کنترلشده بهمنظور تهیه نانوکامپوزیتهای پلیمری، بهعلت مزایای این روشها، توجه زیادی را جلب کرده است. بهطور کلی، تا به امروز سه روش اصلی پلیمرشدن رادیکالی زنده کنترلشده بهطور عملی بررسی شدهاند که عبارتاند از: پلیمرشدن رادیکالی با واسطه نیتروکسیدها (NMP)، پلیمرشدن رادیکالی با انتقال اتم (ATRP) و پلیمرشدن انتقال زنجیر افزایشی-جدایشی برگشتپذیر (RAFT). از میان پلیمرشدنهای رادیکالی زنده کنترلشده، پلیمرشدن انتقال زنجیر افزایشی-جدایشی برگشتپذیر، بهعلت دارابودن برتریهایی نسبت به سایر روشهای استفادهشده در تهیه نانوکامپوزیتهای پلیمری، مورد توجه قرار گرفته است. در این مقاله، به تهیه نانوکامپوزیتهای پلیمری بر پایه نانوذرات مختلف مانند نانوذرات برپایه کربن، SiO2 ،Fe3O4 و TiO2 از راه پلیمرشدن انتقال زنجیر افزایشی-جدایشی برگشتپذیر پرداخته شده است.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1526_f4eb665c7602d23dd73693e5909f6e79.pdf
2018-08-23
16
28
10.22063/basparesh.2017.2042.1384
پلیمرشدن انتقال زنجیر افزایشی- جدایشی برگشت پذیر (RAFT)
نانوکامپوزیت
پلیمرشدن زنده
نانوذره
پلیمر شانهای
علی
پورجوادی
purjavad@sharif.edu
1
دانشگاه صنعتی شریف، دانشکده شیمی
LEAD_AUTHOR
محمد
کوهستانیان
m.kohestanian@ch.sharif.edu
2
دانشگاه شریف، دانشکده شیمی، آزمایشگاه پلیمر
AUTHOR
محمد امین
آبک آذربایجانی
amin.abak@yahoo.co.uk
3
تهران، دانشگاه صنعتی شریف، دانشکده شیمی، آزمایشگاه پلیمر
AUTHOR
1. Braunecker W.A. and Matyjaszewski K., Controlled/Living Radical Polymerization: Features, Developments, and Perspectives,Prog. Polym. Sci., 32, 93-146, 2007.
1
2. Handbook of RAFT Polymerization, Barner-Kowollik C. (Ed.), Wiley-VCH Verlag, Weinheim, 1-10, 2008.
2
3. RAFT Polymerization: Adding to the Picture, in Radical Polymerization, Rizzardo E., Chen M., Chong B., Moad G.,
3
Skidmore M., and Thang S.H., Wiley-VCH Verlag, Weinheim, 104-116, 2007.
4
4. Tasdelen M.A., Kahveci M.U., and Yagci Y., Telechelic Polymers by Living and Controlled/Living Polymerization Methods,
5
Prog. Polym. Sci., 36, 455-567, 2011.
6
5. Hill M.R., Carmean R.N., and Sumerlin B.S., Expanding the Scope of RAFT Polymerization: Recent Advances and New
7
Horizons., Macromolecules, 48, 5459-5469, 2015.
8
6. Keddie D.J., Moad G., Rizzardo E., and Thang S.H., RAFT Agent Design and Synthesis, Macromolecules, 45, 5321-5342,
9
7. Moad G., Rizzardo E., and Thang S.H., RAFT Polymerization and Some of Its Applications, Chem. Asian J., 8, 1634-1644, 2013.
10
8. Nanocomposite Materials: Synthesis, Properties and Applications, Parameswaranpillai J., Hameed N., Kurian T., and Yu Y. (Eds.), CRC Press, 2016.
11
9. Lee W., Patra M., Linse P., and Zauscher S., Scaling Behavior of Nanopatterned Polymer Brushes, Small, 3, 63-66, 2007.
12
10. Tsujii Y., Ejaz M., Sato K., Goto A., and Fukuda T., Mechanism and Kinetics of RAFT-Mediated Graft Polymerization
13
of Styrene on a Solid Surface.1. Experimental Evidence of Surface Radical Migration, Macromolecules, 34, 8872-8878,
14
11. Moraes J., Ohno K., Maschmeyer T., and Perrier S., Synthesis of Silica–Polymer Core–Shell Panoparticles by Reversible Addition–Fragmentation Chain Transfer Polymerization, Chem. Commun., 49, 9067-9077, 2013.
15
12. Zhao Y., and Perrier S., Synthesis of Well-Defined Homopolymer and Diblock Copolymer Grafted onto Silica Particles
16
by Z-Supported RAFT Polymerization, Macromolecules, 39, 8603-8608, 2006.
17
13. Zhao Y. and Perrier S., Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer Graft Polymerization Mediated by Fumed
18
Silica Supported Chain Transfer Agents, Macromolecules, 40, 9116-9124, 2007.
19
14. Mittal G., Dhand V., Rhee K.Y., Park S.J., and Lee, W.R., A Review on Carbon Nanotubes and Graphene as Fillers in Reinforced Polymer Nanocomposites, Ind. Eng. Chem. Res., 21, 11-25, 2015.
20
15. Zhao W., Song C., and Pehrsson P.E., Water-Soluble and Optically pH-Sensitive Single-Walled Carbon Nanotubes from
21
Surface Modification Water-Soluble and Optically pH-Sensitive Single-Walled Carbon Nanotubes from Surface Modification,
22
J. Am. Chem. Soc., 124, 12418-12419, 2002.
23
16. Roghani-Mamaqani H. and Khezri K., Polystyrene-Attached Graphene Nanolayers by Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer Polymerization: A Grafting from Epoxy Groups with Various Densities, J. Polym. Res., 23, 190-204,2016.
24
17. Hong C.Y., You Y.Z., and Pan C., Synthesis of Water-Soluble Multiwalled Carbon Nanotubes with Grafted Temperature-
25
Responsive Shells by Surface RAFT Polymerization, Chem. Mater., 17, 2247-2254, 2005.
26
18. Wang G.J., Huang S.Z., Wang Y., Liu L., Qiu J., and Li Y.,Synthesis of Water-Soluble Single-Walled Carbon Nanotubes
27
by RAFT Polymerization, Polymer, 48, 728-733, 2007.
28
19. Roghani-Mamaqani H. and Khezri K., A Grafting from Approach to Graft Polystyrene Chains at the Surface of Graphene Nanolayers by RAFT Polymerization: Various Graft Densities from Hydroxyl Groups, Appl. Surf. Sci., 360, 373-382, 2016.
29
20. Jiang K., Ye C., Zhang P., Wang X., and Zhao Y., One-pot Controlled Synthesis of Homopolymers and Diblock Copolymers Grafted Graphene Oxide Using Couplable RAFT Agents, Macromolecules, 45, 1346-1355, 2012.
30
21. Liu J., Cui L., Kong N., Barrow C.J., and Yang W., RAFT Controlled Synthesis of Graphene/Polymer Hydrogel with Enhanced Mechanical Property for pH-Controlled Drug Release, Eur. Polym. J., 50, 9-17, 2014.
31
22. Gu R., Xu W.Z., and Charpentier P.A., Synthesis of Polydopamine- Coated Graphene-Polymer Nanocomposites via RAFT Polymerization, J. Polym. Sci., Part A: Polym. Chem., 51, 3941-3949, 2013.
32
23. Mohammed L., Gomaa H.G., Ragab D., and Zhu J., Magnetic Nanoparticles for Environmental and Biomedical Applications:A Review, Particuology, 30, 1-14, 2017.
33
24. Xiao Z.P., Yang K.M., Liang H., and Lu J., Synthesis of Magnetic, Reactive, and Thermoresponsive Fe3O4 Nanoparticlesvia Surface-Initiated RAFT Copolymerization of N-isopropylacrylamide
34
and Acrolein, J. Polym. Sci., Part A: Polym. Chem., 48, 542-550, 2010.
35
25. Gonzato C., Courty M., Pasetto P., and Haupt K., Magnetic Molecularly Imprinted Polymer Nanocomposites via Surface- Initiated RAFT Polymerization, Adv. Funct. Mater., 21, 3947- 3953, 2011.
36
26. Li Y., Dong M., Kong J., Chai Z., and Fu G., Synthesis of Fe3O4@poly(methacrylic acid) Core-Sell Submicrospheres
37
via RAFT Precipitation Polymerization, J. Colloid Interface Sci., 394, 199-207, 2013.
38
27. Kuo C., Liu T., Hardiansyah A., Lee C., Wang M., and Chiu W., Self-assembly Behaviors of Thermal- and pH- Sensitive
39
Magnetic Nanocarriers for Stimuli-Triggered Release., Nanoscale Res. Lett., 9, 250-257, 2014.
40
28. Ni M., Cheng Y.M., Shi D.J., Li P.Y., and Chen M.Q., Synthesis of Poly(β-Cyclodextrin-Maleic Anhydride) Conjugated
41
Magnetic Nanoparticles via RAFT Polymerization for Adsorption of Organic Compound, Adv. Mater. Res., 955, 149-
42
153, 2014.
43
29. MacWan D.P., Dave P.N., and Chaturvedi S., A Review on Nano-TiO2 Sol-Gel Type Syntheses and its Applications, J.
44
Mater. Sci., 46, 3669-3686, 2011.
45
30. Hojjati B., Sui R., and Charpentier P.A., Synthesis of TiO2/ PAA Nanocomposite by RAFT Polymerization, Polymer, 48,
46
5850-5858, 2007.
47
ORIGINAL_ARTICLE
فیلمهای پلیمری دارای بازدارنده خوردگی فرار
بازدارندههای فاز بخار ترکیباتی هستند که در دمای معمولی بهحالت گاز درمیآیند، لایهای روی سطح فلز تشکیل میدهند و فلز را از خوردگی محافظت میکنند. در این مقاله، استفاده از فیلمهای پلیمری دارای بازدارندههای خوردگی فاز بخار در محافظت تجهیزات از خوردگی بررسی شده است. این فیلم ها از نظر اقتصادی و کیفیت، عملکرد قابل قبولی را در محافظت فلزات از خوردگی دارند. برای بازدهی بیشتر، بازدارنده مصرفی باید با فلز و محیط خورنده تطابق داشته و از نظر اقتصادی، آسانی فراوری و محافظت خوردگی نیز عملکرد مطلوبی داشته باشد. بنابراین، ابتدا مواد بازدارنده و سازوکار بازدارندگی آنها معرفی و این فیلم ها از جهات مختلف تقسیمبندی شدهاند. نحوه ترکیب بازدارنده با فیلم پلیمری از مهمترین مسائل اثرگذار بر خواص نهایی فیلم بازدارنده است. همچنین، روش اختلاط با توجه به خواص بازدارنده، مقدار فراریت، پایداری گرمایی و مقدار سازگاری آن با ماتریس پلیمری تعیین میشود. بدین سبب، روشهای اختلاط مواد بازدارنده با فیلم پلیمری با فرایند اکستروژن دمش فیلم بیان شده است. در ادامه، فنون بستهبندی تجهیزات با این فیلمها، استانداردها و روشهای کنترل کیفی نیز ارائه شدهاند. بزرگترین مزیت بازدارندههای فاز بخار قابلیت محافظت از خوردگی کوچکترین منفذها و حفرههای موجود در ساختار تجهیزات است.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1545_dc8d253f069bac2b4d6dfa541fd3300e.pdf
2018-08-23
29
39
10.22063/basparesh.2018.2003.1376
بازدارنده خوردگی فاز بخار
خوردگی
فیلم پلیمری
بسته بندی
دمش فیلم
یاسر
امانی
yaser.amani@gmail.com
1
محقق
LEAD_AUTHOR
عباس
محمدی
mohammady.abbas@gmail.com
2
محقق
AUTHOR
حسین
رئوفی راد
h_rauofi@yahoo.com
3
محقق
AUTHOR
1. Bastidas D.M., Cano E., and Mora E.M., Volatile Corrosion Inhibitors: A Review, Anti-Corros. Methods. Mater., 52, 71-
1
2. Vuorinen E., Kálmán E., and Focke W., Introduction to Vapour Phase Corrosion Inhibitors in Metal Packaging, Surf. Eng., 20,281-284, 2004.
2
3. Miksic B., Boyle R., and Wuertz B., Efficacy of Vapor Phase Corrosion Inhibitor Technology in Manufacturing, Corros.
3
Sci., 60, 515-522, 2004.
4
4. Viswanathan S.S., A Review on Recent Patents in Corrosion Inhibitors, Recent Pat. Corros. Sci., 2, 6-12, 2010.
5
5. Subramanian A., Natesan M., Muralidharan V.S., Balakrishnan K., and Vasudevan T., An Overview: Vapor Phase Corrosion Inhibitors, Corros. Sci., 56, 144-155, 2000.
6
6. Goldade V.A., Pinchuk L.S., Makarevich A.V., Kestelman V.N., Plastic for Corrosion Inhibition, Springer, Germany, 81-
7
175, 2005.
8
7. Ebadi-Dehaghani H., Diffusion of 1,2,3-Benzotriazole as a Volatile Corrosion Inhibitor through Common Polymer Films
9
Using the Molecular Dynamics Simulation Method, J. Macromol. Sci. Phys., 55, 310-318, 2016.
10
8. Andreev N.N. and Kuznetsov Y.I., Volatile Inhibitors of Metal Corrosion. I. Vaporization, Int. J. Corros. Scale Inhib., 1, 16- 25, 2012.
11
9. Andreev N.N., Goncharova O.A., and Vesely S.S., Volatile Inhibitors of Atmospheric Corrosion. IV. Evolution of Vaporphase Protection in the Light of Patent Literature, Int. J. Corros. Scale Inhib., 2, 162-193, 2013.
12
10. Lyublinski E., Lynch P., Roytman I., and Yakubovskaya T., Application Experience and New Approaches for Volatile
13
Corrosion Inhibitors, Int. J. Corros. Scale Inhib., 4, 176-192, 2015.
14
11. Koehler S. and Reinhardand G., VCI Containing Package Material–Mode of Functioning, Int. J. Corros. Scale Inhib.,
15
3, 286-306, 2014.
16
12. Andreev N.N., Kuznetsov Y.I., Volatile Inhibitors of Atmospheric Corrosion. III. Principles and Methods of Efficiency
17
Estimation, Int. J. Corros. Scale Inhib., 2, 13-59, 2013.
18
13. Kolyada L.G., Tarasyuk E.V., Krylova S.A., Modern Packaging Materials for Steel Products, Solid State Phenom., 265,
19
1040-1047, 2017.
20
14. Valdez S.B., Zlatev R.K., Schorr W.M., Rosas G.N., Dobrev T., Monev M., and Krastev I., Rapid Method for Corrosion
21
Protection Determination of VCI Films, Anti-Corros. Methods Mater., 53, 362-366, 2006.
22
15. Quraishi M.A. and Jamal D., Development and Testing of All Organic Volatile Corrosion Inhibitors, Corrosion, 58, 387-
23
391, 2002.
24
16. Furman A.Y., Kharshan M., and Chandler C.J., Performance and Testing of Vapor Phase Corrosion Inhibitors, NACE-
25
04418, Louisiana, 1-12, 28 March, 2004.
26
ORIGINAL_ARTICLE
کمپلکسهای پلیالکترولیتی: 1- معرفی و کاربرد
به ترکیبات پلیمری که در pH خنثی دارای مجموعهای از بارهای مثبت و/یا منفی هستند، پلیالکترولیت گفته میشود. بسیاری از مواد بهدلیل داشتن گروههای یونی مثبت یا منفی روی سطح بهعنوان پلیالکترولیت مورد توجه هستند. کمپلکسهای پلیالکترولیتی (PEC) در اثر برهمکنشهای الکتروستاتیک میان دو یا چند پلیمر با بارهای مخالف تشکیل میشوند. پلیمرهای استفادهشده برای تهیه کمپلکسهای پلیالکترولیتی میتوانند دارای منشأ طبیعی یا سنتزی باشند. اکثر پژوهشگران بر این عقیده هستند که تشکیل PEC پدیدهای آنتروپیمحور است. رهایش یونهای همراه با جرم مولکولی کم (یونهای همراه با یونهای باردار روی زنجیر پلیمری) همان نیروهای مؤثر برای تشکیل PECها در محلولهای آبی هستند و موجب افزایش آنتروپی سامانه میشوند. از جمله مزایای کمپلکسهای پلیالکترولیتی زیستسازگاری زیاد، زیستتخریبپذیری عالی، عدم سمیت و هزینه و انرژیبری کم تولید آنهاست. عوامل مختلف مانند چگالی بار، جرم مولکولی، غلظت نمک، pH محیط واکنش، قدرت یونی و نسبت اختلاط در تشکیل کمپلکسهای پلیالکترولیتی موثرند. در این مقاله به خواص، سازوکار، برهمکنشهای موثر بر تشکیل، مدلهای مختلف تشکیل کمپلکسهای پلیالکترولیتی، کاربردها و روشهای مختلف سنتز آنها پرداخته شده است. کمپلکسهای پلیالکترولیتی بهدلیل رهایش کنترلشده دارو در بافت هدف، ماندگاری و تنظیم سرعت رهایش دارو، بهعنوان حامل پلیمری در سامانههای دارورسانی بسیار مورد توجه هستند. همچنین از آنها میتوان در رهایش ژن، واکسن و پروتئین، مهندسی بافت و ساخت غشا استفاده کرد.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1541_11237a672e47d9879d913f135987256f.pdf
2018-08-23
40
51
10.22063/basparesh.2018.1966.1368
پلیالکترولیت
کمپلکس پلی الکترولیتی
کاربرد
سنتز
دارورسانی
سهیل
امانی
sa.amani@iasbs.ac.ir
1
دانشجوی کارشناسی ارشد شیمی پلیمر/دانشگاه تحصیلات تکمیلی علوم پایه زنجان، دانشکده شیمی
AUTHOR
زهرا
محمدنیا
z.mohamadnia@iasbs.ac.ir
2
هیات علمی/دانشگاه تحصیلات تکمیلی علوم پایه زنجان
LEAD_AUTHOR
عطیه
مهدوی
a.mahdavi@iasbs.ac.ir
3
هیات علمی/ دانشگاه تحصیلات تکمیلی علوم پایه زنجان، دانشکده علوم زیستی
AUTHOR
1. Meka V.S., Sing M.K., Pichika M.R., Nali S.R., Kolapalli V.R., and Kesharwani P.A., Comprehensive Review on Polyelectrolyte Complexes, Drug Discovery Today, 22, 1697-1706, 2017.
1
2. Delair T., Colloidal Polyelectrolyte Complexes of Chitosan and Dextran Sulfate Towards Versatile Nanocarriers of Bioactive Molecules, Eur. J. Pharm. Biopharm., 78, 10–18, 2011.
2
3. Philipp B., Dautzenberg H., Linow K.J., Kotz J., and Dawydoff W., Polyelectrolyte Complexes Recent Developments and
3
Open Problems, Prog. Polym. Sci., 14, 91–172, 1989.
4
4. Koetz J. and Kosmella S., Polyelectrolytes and Nanoparticles, Springer, Berlin, 2007.
5
5. Robertis S.D., Bonferoni M.C., Elviri L., Sandri G., Caramella C., and Bettini R., Advances in Oral Controlled Drug Delivery: The Role of Drug–Polymer and Interpolymer Non-Covalent Interactions, Expert Opin. Drug Delivery, 12, 441–453, 2015.
6
6. Kulkarni A.D., Vanjari Y.H., Sancheti K.H., Patel H.M., Belgamwar V.S., Surana S.J., and Pardeshi C.V., Polyelectrolyte Complexes: Mechanisms, Critical Experimental Aspects, and Applications, Artif. Cells Nanomed. Biotechnol., 44, 1615- 1625, 2016.
7
7. Pergushov D.V., Muller A.H.E., and Schacher F.H., Micellar Interpolyelectrolyte Complexes, Chem. Soc. Rev., 41, 6888–
8
6901, 2012.
9
8. Bartkowiak A., Optimal Conditions of Transplantable Binary Polyelectrolyte Microcapsules, Ann. N. Y. Acad. Sci., 944,
10
120-134, 2001.
11
9. Kabanov A.V. and Zezin A.B., Soluble Interpolymeric Complexes As A New Class of Synthetic Polyelectrolytes, Pure
12
Appl. Chem., 56, 343–354, 1984.
13
10. Tsuchida E. and Abe K., Interactions Between Macromolecules in Solution and Intermacromolecular Complexes,
14
Springer, Berlin, Heidelberg, 1-119, 1982.
15
11. Van der Gucht J., Spruijt E., Lemmers M., and Stuart M.A.C., Polyelectrolyte Complexes: Bulk Phases and Colloidal Systems, J. Colloid Interface Sci., 361, 407-422, 2011.
16
12. Dautzenberg H., Linow K.J., and Philipp B., Anionic to Form Water-Soluble Polysalts (Symplexes) and Cationic Copolymers of Acrylamide, Acta Polym., 33, 619–623, 1982.
17
13. Shovsky A., Varga I., Makuska R., and Claesson P.M., Formation and Stability of Water-Soluble, Molecular Polyelectrolyte Complexes: Effects of Charge Density, Mixing Ratio, and Polyelectrolyte Concentration, Langmuir, 25, 6113–6121, 2009.
18
14. Hu Y., Yang T., and Hu X., Novel Polysaccharides-Based Nanoparticle Carriers Prepared by Polyelectrolyte Complexation for Protein Drug Delivery, Polym. Bull., 68, 1183–1199, 2012.
19
15. Dautzenberg H., Polyelectrolyte Complex Formation in Highly Aggregating Systems. 1. Effect of Salt: Polyelectrolyte
20
Complex Formation in the Presence of NaCl, Macromolecules, 30, 7810–7815, 1997.
21
16. Dautzenberg H. and Kriz J., Response of Polyelectrolyte Complexes to Subsquent Addition of Salts with Different Cations, Langmuir, 19, 5204-5211, 2003.
22
17. Fukuda H. and Kikuchi Y., Polyelectrolyte Complexes of Sodium Dextran Sulfate with Chitosan, Die Makromol. Chem.,
23
178, 2895-2899, 1977.
24
18. Müller M., Keßler B., Fröhlich J., Poeschla S., and Torger B., Polyelectrolyte Complex Nanoparticles of Poly (Ethyleneimine) and Poly (Acrylic Acid): Preparation and Applications, Polymers, 3, 762-778, 2011.
25
19. Berger J., Reist M., Mayer J.M., Felt O., and Gurny R., Structure and Interactions in Chitosan Hydrogels Formed by Complexation or Aggregation for Biomedical Applications, Eur. J. Pharm. Biopharm., 57, 35-52, 2004.
26
20. Kindermann C., Matthée K., Strohmeyer J., Sievert F., and Breitkreutz J., Tailor-Made Release Triggering from Hot-Melt Extruded Complexes of Basic Polyelectrolyte and Poorly Water-Soluble Drugs, Eur. J. Pharm. Biopharm., 79, 372–381, 2011.
27
21. Shi D., Ran M., Zhang L., Huang H., Li X., Chen M., and Akashi M., Fabrication of Biobased Polyelectrolyte Capsules
28
and Their Application for Glucose-Triggered Insulin Delivery, ACS Appl. Mater. Interfaces, 8, 13688-13697, 2016.
29
22. Pardeshi C.V., Rajput P.V., Belgamwar V.S., Tekade A.R., Patil G.B., and Chaudhary K.S., Solid Lipid Based Nanocarriers: An Overview, Acta Pharm., 62, 433–472, 2012.
30
23. Wu D. and Delair T., Stabilization of Chitosan/Hyaluronan Colloidal Polyelectrolyte Complexes in Physiological Conditions, Carbohydr. Polym., 119, 149–158, 2015.
31
24. Martins A.F., Pereira A.G.B., Fajardo A.R., Rubira A.F., and Muniz E.C., Characterization of Polyelectrolytes Complexes
32
Based on N,N,N-Trimethyl Chitosan/ Heparin Prepared at Different pH Conditions, Carbohydr. Polym., 86, 1266–1272,
33
25. Sarika P.R. and James N.R., Polyelectrolyte Complex Nanoparticles from Cationised Gelatin and Sodium Alginate
34
for Curcumin Delivery, Carbohydr. Polym., 148, 354-361, 2016.
35
26. Folchman-Wagner Z., Zaro J., and Shen W.C., Characterization of Polyelectrolyte Complex Formation between Anionic
36
and Cationic Poly(amino acids) and Their Potential Applications in pH-Dependent Drug Delivery, Molecules, 22, 1089-
37
1103, 2017.
38
27. Mukhopadhyay P., Chakraborty S., Bhattacharya S., Mishra R., and Kundu P.P., pH-Sensitive Chitosan/Alginate Core-
39
Shell Nanoparticles for Efficient and Safe Oral Insulin Delivery, Int. J. Biol. Macromol., 72, 640-648, 2015.
40
28. Amaduzzi F., Bomboi F., Bonincontro A., Bordi F., Casciardi S., Chronopoulou L., and Sennato S., Chitosan–DNA Complexes: Charge Inversion and DNA Condensation, Colloids Surf., B, 114, 1-10, 2014.
41
29. Csaba N., Garcia-Fuentes M., and Alonso M.J., Nanoparticles for Nasal Vaccination, Adv. Drug Delivery Rev., 61, 140-157, 2009.
42
30. Ceccaldi C., Bushkalova R., Alfarano C., Lairez O., Calise D., Bourin P., and Sallerin B., Evaluation of Polyelectrolyte Complex-Based Scaffolds for Mesenchymal Stem Cell Therapy in Cardiac Ischemia Treatment, Acta Biomater., 10, 901-911, 2014.
43
31. Zhao Q., An Q.F., Liu T., Chen J.T., Chen F., Lee K.R., and Gao C.J., Bio-Inspired Polyelectrolyte Complex/Graphene
44
Oxide Nanocomposite Membranes with Enhanced Tensile Strength and Ultra-Low Gas Permeability, Polym. Chem., 4,
45
4298-4302, 2013.
46
ORIGINAL_ARTICLE
مروری کوتاه بر اثر پارامترهای فرایند بر عمر کاربری پیشرانه جامد کامپوزیتی برپایه پلیبوتادیان منتهی به گروه هیدروکسیل
اثر پارامترهای فرایند بر عمر کاربری پیشرانههای جامد کامپوزیتی برپایه پلیبوتادیان منتهی به هیدروکسیل (HTPB) برای تولید دانههای متوسط و بزرگ حائز اهمیت است. در این مقاله، مروری کوتاه بر افزایش عمر کاربری پیشرانه جامد کامپوزیتی برپایه HTPB، از راه کنترل پارامترهای فرایند نظیر دمای اختلاط و ریختهگری، نسبت عامل پخت (نسبت NCO/OH یا r)، سرعت برش همزن و مدت زمان همزدن، بهکارگیری نانو و میکروذرات آلومینیم و آمونیوم پرکلرات (AP) در دوغاب پیشرانه جامد کامپوزیتی و ترتیب افزودن بار جامد انجام شده است. مطالعات انجامشده نشان میدهند، افزایش دمای ریختهگری به سبب افزایش میزان پخت، گرانروی را افزایش میدهد. بنابراین کاهش دمای ریختهگری، با کنترل فرایند پخت، عمر کاربری را افزایش میدهد. با افزایش نسبت r، سرعت واکنش پخت افزایش مییابد که به ازدیاد وزن مولکولی، شاخهای شدن و ایجاد شبکه اتصالات عرضی پلیمر نسبت داده شده است. در مطالعه دیگری گزارش شده است، زمانی که نسبت میکرو AP ریز به میکرو AP درشت (µAPf:µAPc) از 1:4 میگذرد، افزایش گرانروی از حالت خطی بهنمایی تبدیل میشود. همچنین، زمانی که (µAPc:µAPf) به1:2 میرسد، گرانروی بهحدی افزایش مییابد که ریختهگری دچار مشکل میشود. نتایج کارهای پژوهشی درباره اثر ترتیب افزودن ذرات جامد نیز بیان میدارد که برای نسبت اندازه ذرات (µAPf:µAPc) 1:2 و 1:3، ترتیب افزودن ذرات جامد بهشکل Al+2APc+2APf و برای نسبت اندازه ذرات (µAPf:µAPc) 1:4 بهشکل APc+APf+APc+APf+2Al بیشترین عمر کاربری را دارد.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1520_4c5a0d2745758b8227bb30a06bf4d254.pdf
2018-08-23
52
62
10.22063/basparesh.2017.1919.1359
دمای ریختهگری
نسبت NCO/OH
سرعت اختلاط
بارگذاری جامد
عمر کاربری
عباس
کبریتچی
a.kebritchi@ippi.ac.ir
1
عضو هیئت علمی/دانشگاه جامع امام حسین (ع)
LEAD_AUTHOR
هادی
محمدتقی نژاد
hadimtn111@gmail.com
2
دانشگاه جامع امام حسین (ع)
AUTHOR
1. Sekkar V., Ambika D., and Ninan K., Rheo-Kinetic Evaluation on the Formation of Urethane Networks Based on Hydroxyl-Terminated Polybutadiene, J. Appl. Polym. Sci., 79, 1869- 1876, 2001.
1
2. Rao M., Scariah K.,Varghese A., Naik P., Swamy K., and Sastri K., Evaluation of Criteria for Blending Hydroxy Terminated Polybutadiene (HTPB) Polymers Based on Viscosity Build-Up and Mechanical Properties of Gumstock, Eur.
2
Polym. J., 36, 1645-1651, 2000.
3
3. Mahanta A. and Monika G., Analysis of Torque-Time Profile of Composite Propellant Slurry: Isothermal Cure Kinetics and Evaluation of Pot Life, J. Indian Counc. Chem., 26, 94-99, 2009.
4
4. Sekkar V. and Raunija T.S.K., Hydroxyl-Terminated Polybutadiene- Based Polyurethane Networks as Solid Propellant
5
Binder-State of the Art, J. Propul. Power., 31, 16-35, 2014.
6
5. Mahanta A.K. , Dharmsaktu I., and Pattnayak P.K., Rheological Behaviour of HTPB-Based Composite Propellant: Effect
7
of Temperature and Pot Life on Casting Rate, Defence Sci. J., 57, 435-443, 2007.
8
6. Muthaiah R., Manjari R., Krishnamurthy V.N., and Gupta B.R., Rheology of HTPB Propellant: Effect of Mixing Speed
9
and Mixing Time, Defence Sci. J., 43, 167-176, 1993.
10
7. Nair C.R., Prasad C.D.V., and Ninan K.N., Effect of Process Parameters on the Viscosity of AP/Al/HTPB Based Solid Propellant Slurry, J. Energy Chem. Eng., 35, 1-10, 2013.
11
8. Sekkar V., Alex A.S., Kumar V., and Bandyopadhyay G.G., Pot Life Extension of Hydroxyl Terminated Polybutadiene
12
Based Solid Propellant Binder System by Tailoring the Binder Polymer Microstructure, J. Macromol. Sci., Part A: Pure Appl.
13
Chem., 54, 171-175, 2017.
14
9. Chai T., Liu Y.C., Ma H., Yu Y.W., Yuan J.M., Wang J.H., and Guo J.H., Rheokinetic Analysis on the Curing Process of
15
HTPB-DOA-MDI Binder System, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Hangzhou, China, 20–23
16
May, 1-8, 2016.
17
10. Iqbal M.M. and Liang W., Modeling of Composite Propellant Properties Based on Polymer Rheology, 42nd AIAA/ASME/
18
SAE/ASEE Joint Propulsion Conference and Exhibit, Sacramento, California, 1-8, 9-12 July, 2006.
19
11. Kumari A., Mehilal J.S., Jain M., and Bhattacharya B., Nano- Ammonium Perchlorate: Preparation, Characterization, and Evaluation in Composite Propellant Formulation, J. Energy Mater., 31, 192-202, 2013.
20
12. Maggi F., Curing Viscosity of HTPB-Based Binder Embedding Micro and Nano-Aluminum Particles, Propell. Explos.
21
Pyrot., 39, 755-760, 2014.
22
13. Pang W.Q., Fan X.Z., Zhao F.Q., and Zhang W., Xu H.-X., Yu H.-J., Xie W.-X., Yan N., and Liu F.-L., Effects of Different Nanometric Particles on the Properties of Composite Solid Propellants, Propellants Explos. Pyrotech., 39, 329-336, 2014.
23
14. Kumari A., Kurva R., Jain S., Jawalkar S.N., Mehilal M., Singh P.P., and Bhattacharya B., Evaluation of Nanoaluminum
24
in Composite Propellant Formulation Using Bicurative System, J. Propul. Power, 31, 393-399, 2015.
25
15. Rodić V., Dimić M., Brzić S., and Gligorijević N., Cast Composite Solid Propellants with Different Combustion Tabilizers,
26
Sci. Tech. Rev., 65, 3-10, 2015.
27
ORIGINAL_ARTICLE
اثر ساختار پلیمر و پارامترهای فراورش بر خواص الیاف خاب چمن مصنوعی
در سالهای اخیر، استفاده از چمن مصنوعی بهعنوان جایگزین چمن طبیعی گسترش درخور توجهی یافته که علت آن قیمت کمتر، مراقبت و نگهداری آسانتر و دوام بیشتر چمن مصنوعی است. این چمن، نهتنها در ورزشهایی مانند فوتبال، تنیس، هاکی و راگبی استفاده میشود، بلکه در مصارف تزئینی و تفریحی مانند فضاسازی و محوطهکاری باغها و پارکها نیز کاربرد دارد. از بخشهای اصلی چمن مصنوعی، الیاف خاب فرش چمن است که از پلیمرهای گرمانرم مانند پلیاتیلن، پلیپروپیلن و پلیآمید تولید میشوند. پلیاتیلن را میتوان متداولترین پلیمر برای تولید نخ خاب چمن مصنوعی، بهویژه در مصارف ورزشی دانست. در این مقاله، اثر ساختار پلیمر و پارامترهای فراورش بر خواص نهایی الیاف خاب مانند جهندگی و دوام مرور میشود. همچنین، برهمکنش ساختار، مواد و ویژگی اثر ساختار پلیمر بر ویژگیهای الیاف خاب در چمن مصنوعی طی کاربرد بررسی میشود. چالشهای مختلفی در تولید نخ با عملکرد مطلوب از پلیمر پلیاتیلن وجود دارد. بدیهی است، برخی خواص فیزیکی و مکانیکی نخ خاب به مشخصات پلیمر مصرفی مربوط است و نمیتوان چندان طی فراورش پلیمر و تولید نخ، این خواص را تغییر داد و نخی با ویژگیهای متفاوت تولید کرد.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1544_eb585c26fbe78c9f1bd05b4a4a419cde.pdf
2018-08-23
63
73
10.22063/basparesh.2018.2053.1385
چمن مصنوعی
الیاف خاب
ساختار پلیمر
جهندگی
دوام
روح اله
سمنانی رهبر
semnani@standard.ac.ir
1
پژوهشگاه استاندارد
LEAD_AUTHOR
رضا
قاسمی
reza_ghasemi@yahoo.ca
2
پژوهشگاه استاندارد
AUTHOR
1. Turfgrass: Biology, Use, and Management, Stier J.C., Horgan B.P., and Bonos S.A. (Eds), American Society of Agronomy,USA, 179-217, 2013.
1
2. Cheng H., Hu Y., and Reinhard M., Environmental and Health Impacts of Artificial Turf: A Review, Environ. Sci. Technol.,48, 2114-2129, 2014.
2
3. Artificial Grass Technology and Innovation, Available in: https://www.arturf.com/aboutus/ technology-innovation/
3
4. https://www.world-grass.com/fa/news/8-news-5.html
4
5. Kolgjini B., Structure and Long Term Properties of Polyethylene Monofilaments for Artificial Turf Applications, PhD dissertation,Ghent University, Ghent, Belgium, November 2012.
5
6. Sandkuehler P. and Torres E., Polyolefins in Artificial Turf, International Conference on Latest Advances in High-Tech Textiles and Textile-Based Materials, Ghent University, Ghent,Belgium, 96-102, 23-25 October, 2009.
6
7. Schlegel M., Advances in Polyethylene Yarn Technology, Updated Criteria for Turf Fibers, available in: http://www.issssportsurfacescience.org/page.asp?node=83&sec=San_Francisco_ 2014_-_Technical
7
8. Hongling Y., Baicun Zh., Heng L., Weiguang G., Ting W., and Weishan W., Nanosilica and Polyethylene Based Artificial
8
Turf-Abrasion Resistance and Mechanical Properties, Procedia Eng., 72, 901-906, 2014.
9
9. Extrusion Technology for the Production of Artificial Turf, available in: www.plastics.gl/construction/extrusion-technology-for-the-production-of-artificial-turf/
10
10. Sandkuehler P., Torres E., and Allgeuer T., Performance Artificial Turf Components – Fibrillated Tape, Procedia Eng., 2,3367-3372, 2010.
11
11. Sandkuehler P., Torres E., and Allgeuer T., Polyolefin Materials and Technology in Artificial Turf I: Yarn Developments,
12
Sports Technol., 3, 52-58, 2010.
13
12. Hufenus R., Affolter Ch., Camenzind M., and Reinfler F., De sign and Characterization of a Bicomponent Melt-Spun Fiber Optimized for Artificial Turf Applications, Macromol. Mater. Eng., 298, 653–663, 2013.
14
13. Sandkuehler P., Martin J., Yvon E., and Chang A., Materials Science of Resiliency in Artificial Turf Yarns, available in:
15
https://www.dow.com/webapps/lit/litorder.asp?filepath= artificialturfsolutions/ pdfs/noreg/768-14101.pdf&pdf=true
16
14. Kolgjini B., Schoukens G., and Kiekens P., Influence of Stretching on the Resilience of LLDPE Monofilaments for
17
Application in Artificial Turf, J. Appl. Polym. Sci., 124, 4081– 4089, 2012.
18
15. Kolgjini B., Schoukens G., Shehi E., and Kiekens P., Bending Behaviour of LLDPE Monofilaments Depending on Cold
19
Drawing and Composition of the LLDPEs, Fibres Text. East. Eur., 21, 23-30, 2013.
20
16. Ragaert K., Delva L., Van Damme N., Kuzmanovic M., Hubo S., and Cardon S, Microstructural Foundations of the Strength and Resilience of LLDPE Artificial Turf Yarn, J. Appl. Polym. Sci., 2016. DOI: 10.1002/app.4408
21
ORIGINAL_ARTICLE
قیرهای اصلاحشده با پلیمر: مشخصهها، مزایا و چالشها
تولید قیر بهعنوان ماده تجاری، بهویژه در حوزه راهسازی، سالبهسال در حال افزایش است. متأسفانه شرایط کاربری مانند گرما، تغییرات دما، نزولات آسمانی و فشار واردشده بر اثر تردد خودروها بهویژه خودروهای سنگین، موجب تخریب قیر میشود. همین مسئله، موجب افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری آن میشود. بدین دلیل، برای افزایش طول عمر کاربری قیر تلاشهای زیادی شده است. از امیدبخشترین روشها برای این منظور، افزودن ماده پلیمری به ساختار قیر است. قیرهای پلیمری یا قیرهای اصلاحشده با پلیمر (PMBs)، بهعنوان اصلیترین گزینه افزایش عملکرد و ماندگاری قیر بهویژه در حوزه راهسازی، شناخته میشوند. اما این قیرها با موانع جدی دستبهگریبان هستند که مهمترین آنها هزینه زیاد تولید، دشواری رسیدن به شرایط ایدهآل عملکردی، ناپایداری و جدایش فازی هستند. برای رفع این معضلات، چارهای جز شناخت دقیقتر اجزای قیر و ویژگیهای عملکردی آنها، نقش پلیمر در بهبود عملکرد، انحلالپذیری اجزا در پلیمر، شیمی و ساختار قیر وجود ندارد. از این رو در مقاله حاضر، پس از معرفی قیرهای اصلاحشده با پلیمر و بیان تاریخچهای از تولید آنها، به بررسی شیمی قیر پرداخته و با استفاده از این اطلاعات، معماری پلیمر مطلوب در PMBs بیان شده است. درنهایت نیز رویههای کلی اصلاح یا بهبود PMBs معرفی شده است.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1524_88e2fac0e3aa51f8472faf109da6c39a.pdf
2018-08-23
74
82
10.22063/basparesh.2017.1947.1364
قیر
قیر اصلاح شده با پلیمر
شیمی قیر
آسفالتن
مالتن
رضا
آرامی
aramireza@ymail.com
1
پژوهشگر- پژوهشکده علوم و فناوری دفاعی شمالغرب
LEAD_AUTHOR
رحیمه
اسماعیل زاده
esmaeelzadeh66@yahoo.com
2
پژوهشگر- پژوهشکده علوم و فناوری دفاعی شمالغرب
AUTHOR
1. Airey G., Rheological Properties of Styrene Butadiene Styrene Polymer Modified Road Bitumens, Fuel, 82, 1709-1719,
1
2. Yildirim Y., Polymer Modified Asphalt Binders, Constr. Build. Mater., 21, 66-72, 2007.
2
3. Mazumder M., Kim H., and Lee S.-J., Performance Properties of Polymer Modified Asphalt Binders Containing Wax Additives,Int. J. Pavement Res. Technol., 9, 128-139, 2016.
3
4. Attaelmanan M., Feng C.P., and Al-Hadidy A., Laboratory Evaluation of HMA with High Density Polyethylene as a
4
Modifier, Constr. Build. Mater., 25, 2764-2770, 2011.
5
5. Zenke G., On the Use of Polymer-Modified Bitumen in Asphalt Mixes, Stationaere Mischwerk, 10, 255-264, 1976.
6
6. Reese R. and Predoehl N.H., Evaluation of Modified Asphalt Binders (Interim Report), Washington D.C., Federal Highway Administration, Report No FHWA/CA/TL-89/15, 1989.
7
7. Kalantar Z.N., Karim M.R., and Mahrez A., A Review of Using Waste and Virgin Polymer in Pavement, Constr. Build.
8
Mater., 33, 55-62, 2012.
9
8. Beker Y., Mendez P., and Rodríguez Y., Polymer Modified Asphalt,Vis Techlo, 9, 39-48, 2001.
10
9. Gahvari F., Effects of Thermoplastic Block Copolymers on Rheology of Asphalt, J. Mater. Civ. Eng., 9, 111-116, 1997.
11
10. Lu X., Isacsson U., and Ekblad J., Phase Separation of SBS Polymer Modified Bitumens, J. Mater. Civ. Eng., 11, 51-57,
12
11. Collins J.H., Bouldin M.G., Gelles R., and Berker A., Improved Performance of Paving Asphalts by Polymer Modification
13
(with Discussion), AAPT, 43-79, 1991.
14
12. Wardlaw K.R. and Shuler S., Polymer Modified Asphalt Binders, STP1108, ASTM Internationl, USA, 79-86, 1992.
15
13. Giavarini C., De Filippis P., Santarelli M.L., and Scarsella M., Production of Stable Polypropylene-Modified Bitumens, Fuel, 75, 681-686, 1996.
16
14. Kajugaran, S. and Weragoda V.S.C., Development of Polymer Modified Asphalt Using Filler, IEEE, 2016, 355-360, 2016.
17
15. Lesueur D., The Colloidal Structure of Bitumen: Consequences on the Rheology and on the Mechanisms of Bitumen Modification, Adv. Colloid Interface Sci., 145, 42-82, 2009.
18
16. Redelius P., Bitumen Solubility Model Using Hansen Solubility Parameter, Energy Fuels, 18, 1087-1092, 2004.
19
17. Polacco G., Stastna J., Biondi D., and Zanzotto L., Relation Between Polymer Architecture and Nonlinear Viscoelastic
20
Behavior of Modified Asphalts, Curr. Opin. Colloid Interface Sci., 11, 230-245, 2006.
21
18. Polacco G., Filippi S., Merusi F., and Stastna G., A Review of the Fundamentals of Polymer Modified Asphalts: Asphalt/
22
Polymer Interaction and Principles of Compatibility, Adv. Colloid Interface Sci., 224, 72-112, 2015.
23
19. Vasiljevic-Shikaleska A., Popovska-Pavlovska F., Cimmino S., Duraccio D., and Silvestre C., Viscoelastic Properties and
24
Morphological Characteristics of Polymer-Modified Bitumen Blends, J. Appl. Polym. Sci., 118, 1320-1330, 2010.
25
20. Larsen D.O., Filippi S., Merusi F., and Stastna G., Micro- Structural and Rheological Characteristics of SBS-Asphalt
26
Blends During Their Manufacturing, Constr. Build. Mater.,23, 2769-2774, 2009.
27
21. Belmares M., Blanco M., Goddard W.A., Ross R.B., Caldwell G., Chou S.H., Pham J., Olofson P.M., and Thomas C., Hildebrand and Hansen Solubility Parameters from Molecular Dynamics with Applications to Electronic Nose Polymer Sensors, J. Comput. Chem., 25, 1814-1826, 2004.
28
22. Hamley I.W., Developments in Block Copolymer Science and Technology, John Wiley and Sons, England, 58-62, 2004.
29
23. Polacco G., Muscente A., Biondi D., and Santini S., Effect of Composition on the Properties of SEBS Modified Asphalts,
30
Eur. Polym. J., 42, 1113-1121, 2006.
31
24. Smirh J.D., Mellott J.W., Rus M., Sokol D., and Holland J., Active Polymer Modification of Bitumen for Use in Roofing,
32
US Pat. 2015/0240082 A1, 2015.
33
25. Nivitha M.R., Prasad E., and Krishnan J.M., Ageing in Modified Bitumen Using FTIR Spectroscopy, Int. J. Pavement
34
Eng., 17, 565-577, 2016.
35
26. Wen G., Zhang Y., Sun K., and Chen Z., Vulcanization Characteristics of Asphalt/SBS Blends in the Presence of Sulfur, J.Appl. Polym. Sci., 82, 989-996, 2001.
36
27. Dessouky S., Contreras D., Sanchez J., Papagiannakis A.T., and Abbas A., Influence of Hindered Phenol Additives on the Rheology of Aged Polymer-Modified Bitumen, Constr. Build. Mater., 38, 214-223, 2013.
37
28. Zhang H., Yu J., and Wu S., Effect of Montmorillonite Organic Modification on Ultraviolet Aging Properties of SBS Modified Bitumen, Constr. Build. Mater., 27, 553-559, 2012.
38
29. Shivokhin M., Morales M., Partal P., Cuadri A.A., and Gallegos C., Rheological Behaviour of Polymer-Modified Bituminous Mastics: A Comparative Analysis Between Physical and Chemical Modification, Constr. Build. Mater., 27, 234-
39
240, 2012.
40
ORIGINAL_ARTICLE
مروری بر غشاهای پلیمری بهکار رفته در بازسازی هدایتشده بافت پیرادندانی: بخش 1
پریودنتیت از شایعترین بیماریهای دهان و دندان است که به تخریب بافتهای پیرادندانی منجر میشود. در سالهای اخیر، روشهای متفاوتی برای بازسازی این بافتها بررسی شدهاند. بازسازی هدایتشده بافت، نوعی فن جراحی است که با استفاده از غشا بهطور فیزیکی از بافت آسیبدیده در برابر مهاجرت پرتعداد سلولهای پرسرعت، نظیر سلولهای اپیتلیوم و بافت همبند لثه، محافظت کرده و بستر مناسبی برای استقرار و تکثیر سلولهای بافت مدنظر دارای سرعت مهاجرت کمتر، مانند رباط پیرادندانی و استخوان آلوئول، فراهم میکند. در این مطالعه، انواع غشاهای پلیمری پرکاربرد در بازسازی ضایعات پیرادندانی بر پایه پلیمرهای طبیعی و سنتزی معرفی شدهاند. پلیمرهای طبیعی مرسوم، شامل پلیساکاریدها و پلیپپتیدها بوده و پلیمرهای سنتزی معمولا بر پایه پلیاسترها هستند. هر یک از این پلیمرها دارای معایب و مزایایی هستند. بهعنوان مثال، اگرچه غشاهای برپایه پلیمرهای طبیعی دارای خواص زیستی مناسبی هستند، ولی استحکام مکانیکی آنها معمولا کم و چرخه تخریب کوتاهی دارند. در مقابل، غشاهای برپایه پلیمرهای سنتزی، از زیستتخریبپذیری قابل کنترل و استحکام مکانیکی مناسبی برخوردارند. با وجود این، فعالیت زیستی آنها به خوبی پلیمرهای طبیعی نیست. همچنین در برخی از موارد، محصولات تخریب آنها میتوانند سبب بروز واکنشهای التهابی جسم خارجی شود.
http://basparesh.ippi.ac.ir/article_1542_e4ad06b5be50374b06e8c3613f504f2f.pdf
2018-08-23
83
90
10.22063/basparesh.2018.1982.1372
بازسازی هدایت شده بافت
بازسازی هدایت شده استخوان
غشای پلیمری
پلیمر زیست تخریب پذیر
غشای جذب شدنی
سعید
بیگی
s.beigi85@gmail.com
1
دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران مرکزی
LEAD_AUTHOR
سامال
بابان زاده
s.babanzadeh@ippi.ac.ir
2
پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران
AUTHOR
1. Hajishengallis G., Periodontitis: from Microbial Immune Subversion to Systemic Inflammation, Nat. Rev. Immunol., 15,
1
30-44, 2015.
2
2. Bottino M.C., Thomas V., Schmidt G., Vohra Y.K., Chu T.M.G., Kowolik M.J., and Janowski GM., Recent Advances
3
in the Development of GTR/GBR Membranes for Periodontal Regeneration: A Materials Perspective, Dent. Mater., 28, 703-
4
721, 2012.
5
3. Hurley L.A., Stinchfield F.E., Bassett C.A.L., and Lyon W.H., The Role of Soft Tissues in Osteogenesis, J. Bone Joint Surg. Am., 41, 1243-1266, 1959.
6
4. Dorozhkin S.V., Calcium Orthophosphates in Nature, Biology and Medicine, Materials, 2, 399-498, 2009.
7
5. Liu J. and Kerns D.-G., Mechanisms of Guided Bone Regeneration:A Review, Open. Dent. J., 8, 56-65, 2014.
8
6. Sheikh Z., Khan A.S., Roohpour N., Glogauer M., and Rehman I., Protein Adsorption Capability on Polyurethane and
9
Modified-polyurethane Membrane for Periodontal Guided Tissue Regeneration Applications, Mat. Sci. Eng., 68, 267-
10
275, 2016.
11
7. Elgali I., Omar O., Dahlin C., and Thomsen P., Guided Bone Regeneration: Materials and Biological Mechanisms Revisited, Eur. J. Oral. Sci., 125, 315-337, 2017.
12
8. Nair L.S. and Laurencin C.T., Biodegradable Polymers as Biomaterials, Prog. Polym. Sci., 32, 762-798, 2007.
13
9. Klinger A., Asad R., Shapira L., and Zubery Y., In Vivo Degradation of Collagen Barrier Membranes Exposed to the Oral
14
Cavity, Clin. Oral Implant Res., 21, 873-876, 2010.
15
10. Jiménez Garcia J., Berghezan S., Caramês J., Dard M., and Marques D., Effect of Cross-linked vs Non-cross-linked Col
16
lagen Membranes on Bone: A Systematic Review, J. Periodontal. Res., 52, 955-964, 2017.
17
11. Schlegel A., Möhler H., Busch F., and Mehl A., Preclinical and Clinical Studies of a Collagen Membrane, Biomaterials,
18
18, 535-538, 1997.
19
12. Zubery Y., Goldlust A., Alves A., and Nir E., Ossification of a Novel Cross-linked porcine Collagen Barrier in Guided Bone Regeneration in Gogs, J. Periodontol., 78, 112-121, 2007.
20
13. Ferreira A.M., Gentile P., Chiono V., and Ciardelli G., Collagen for Bone Tissue Regeneration, Acta. Biomater., 8, 3191-
21
3200, 2012.
22
14. Annen B.M., Ramel C.F., Hammerle C.H.F., and Jung R.E., Use of A New Crosslinked Collagen Membrane for the Treatment of Periimplant Dehiscence Defects: A Randomised Controlled Double-blinded Clinical Trial, Eur. J. Oral. Implantol., 4, 87-100, 2011.
23
15. Shin S.Y., Park H.N., Kim K.H., Lee M.H., Choi Y.S., Park Y.J., Lee Y.M., Ku Y., Rhyu I.C., and Han S.-B., Biological
24
Evaluation of Chitosan Nanofiber Membrane for Guided Bone Regeneration, J. Periodontol., 76, 1778-1784, 2005.
25
16. Bavariya A.J., Andrew Norowski P., Mark Anderson K., Adatrow P.C., Garcia-Godoy F., Stein S.H., and Bumgardner
26
J.D., Evaluation of Biocompatibility and Degradation of Chitosan Nanofiber Membrane Crosslinked with Genipin, J.
27
Biomed. Mater. Res. Part B, 102, 1084-1092, 2014.
28
17. Norowski P.A., Fujiwara T., Clem W.C., Adatrow P.C., Eckstein E.C., Haggard W.O., and Bumgardner J.D., Novel Naturally Crosslinked Electrospun Nanofibrous Chitosan Mats for Guided Bone Regeneration Membranes: Material Characterization and Cytocompatibility, J. Tissu. Eng. Regener. Med., 9, 577-583, 2015.
29
18. Mogoşanu G.D. and Grumezescu A.M., Natural and Synthetic Polymers for Wounds and Burns Dressing, Int. J. Pharm., 463, 127-136, 2014.
30
19. Jiang T., Carbone E.J., Lo K.-W.-H., and Laurencin C.T., Electrospinning of Polymer Nanofibers for Tissue Regeneration, Prog. Polym. Sci., 46, 1-24, 2015.
31
20. Noritake K., Kuroda S., Nyan M., Ohya K., Tabata Y., and Kasugai S., Development of a New Barrier Membrane for
32
Guided Bone Regeneration: An In vitro and In vivo Study, J. Oral. Tissue. Eng., 9, 53-63, 2011.
33
21. Zhang S., Huang Y., Yang X., Mei F., Ma Q., Chen G., Ryu S., and Deng X., Gelatin Nanofibrous Membrane Fabricated
34
by Electrospinning of Aqueous Gelatin Solution for Guided Tissue Regeneration, J. Biomed. Mater. Res. A, 90, 671-679,
35
22. Vonarx T., Cochran D., Schenk R., and Buser D., Evaluation of a Prototype Trilayer Membrane (PTLM) for Lateral Ridge Augmentation: An Experimental Study in the Canine Mandible,
36
Int. Oral. Maxillofac. Surg., 31, 190-199, 2002.
37
23. Simion M., Misitano U., Gionso L., and Salvato A., Treatment of Dehiscences and Fenestrations Around Dental Implants Using Resorbable and Nonresorbable Membranes Associated with Bone Autografts: A Comparative Clinical Study, Int. J. Oral. Maxillofac. Implant., 12, 1-16, 1997.
38
24. Lundgren D., Mathisen T., and Gottlow J., The Development of a Bioresorbable Barrier for Guided Tissue Regeneration, Swed. Dent. J., 86, 741-756, 1994.
39
25. Karfeld-Sulzer L.S., Ghayor C., Siegenthaler B., Gjoksi B., Pohjonen T.H., and Weber F.E., Comparative Study of NMPpreloaded and Dip-loaded Membranes for Guided Bone Regeneration of Rabbit Cranial Defects, J. Tissue. Eng. Regener. M, 11, 425-433, 2017.
40
26. Zhou H., Lawrence J.G., and Bhaduri S.B., Fabrication Aspects of PLA-CaP/PLGA-CaP Composites for Orthopedic
41
Applications: A Review, Acta Biomater., 8, 1999-2016, 2012.
42
27. De Santis R., Russo A., Gloria A., D'Amora U., Russo T., Panseri S., Sandri M., Tampieri A., Marcacci M., and Dediu
43
V.-A., Towards the Design of 3D Fiber-deposited Poly(ε- caprolactone)/Iron-Doped Hydroxyapatite Nanocomposite
44
Magnetic Scaffolds for Bone Regeneration, J. Biomed. Nanotechnol., 11, 1236-1246, 2015.
45
28. Gentile P., Chiono V., Tonda-Turo C., Ferreira A.M., and Ciardelli G., Polymeric Membranes for Guided Bone Regeneration, Biotechnol. J., 6, 1187-1197, 2011.
46
29. Jung R.E., Hälg G.A., Thoma D.S., and Hämmerle C.H., A Randomized Controlled Clinical Trial to Evaluate A New
47
Membrane for Guided Bone Regeneration Around Dental Implants, Clin. Oral. Implant. Res., 20, 162-168, 2009.
48